淬火齿轮
齿轮的淬火（表面硬化）是以防止齿的破损和磨损为目的，使齿的表面硬化，进而增加强度。通过淬火，特别是齿面强度可以得到大幅提升。淬火有多种方法，其中有代表性的有渗碳淬火、高频淬火和氮化。
渗碳淬火是使低碳素钢的表面渗入碳素，使其达到高碳素状态，渗入碳素的表面就会得到硬化。一般来说，使用碳酸气体的气体渗碳居多。淬火后的硬度可达到HRC55-60程度，并且越往齿轮中心部，就越柔软，所以具有表面坚硬，内部富有韧性的特点。一般，渗碳淬火的材料是SCM415等。另外，可以通过对齿轮表面的一部分涂抹防碳制剂来防止碳素的渗入，以达到防止该部分硬化的目的。
高频淬火是通过加热圈（诱导因子）对齿轮表面进行硬化。一般使用碳素含有量在3%以上的S45C和SCM440等材料。淬火后的硬度一般在HRC50-60左右。
对齿轮进行淬火会引起变形，进而使齿轮精度降低。此时，为了提高齿轮精度，就需要对齿轮进行研磨。
加热用感应圈和高频淬火炉
