塑料性能包括物理性能、机械性能、热性能、耐化学性能、电性能、抗辐射性能及成型加工性能。这里主要介绍塑料机械性能、电气性能和适用的范围。不同的应用，需求也不同，选用时需要根据需求，确定所用塑料的关键参数。

1. 机械性能
   1. 密度
   2. 收缩率
   3. 弯曲模量
   4. 蠕变
   5. 应力松弛
   6. 热变形温度
   7. 玻璃化转变温度
2. 电气性能
3. 加工特性
4. 塑料的检验
   • 密度

塑料的密度一般在 0.9～2.0g/cm3，它大约是铝材密度的 1/2，钢材密度的 1/5。不同的塑料原料品种，有不同的密度，除了影响机械等性能，还会造成实际材料成本的不同。例如 ABS的密度是 1.04g/cm3，聚丙烯的密度是 0.9g/cm3，仅密度就差 14%，做同样体积的零件，聚丙烯材料用量就省 14%。所以选择塑料要在保证功能、性能的基础上选择密度小的品种。

热塑性塑料的特性是加热后膨胀，冷却后收缩。塑料件的收缩主要发生在从模具中取出塑件时。例如 ABS 的收缩率为 0.4%～0.8%，如取 0.6%的话，就是说如果模具的型腔是 1 000mm，注塑后，塑件的外形只有 994mm，缩短了 6mm。所以收缩率主要是一个工艺参数，是模具设计人员要考虑的问题。

一种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。这是因为不同塑料原料厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号的同种材料的收缩率也不一样。

大公司提供的塑料原料，对同一材料，不同批次收缩率相差较小，如有的公司 ABS 可以做到 0.4%～0.5%。在精密零件设计时，选择塑料要向供应商提收缩率要求，否则在需要高精度的零件时，仅由于材料的收缩率变化，就无法做到稳定的高精度尺寸。

另外，注射压力对零件成型时的收缩率影响较大，特别是模具充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时，成型材料的密度会稍大，取出后零件的收缩率就较小。有经验表明，同样的模具和材料，对 500g 的零件，由于注射压力的变化，零件重量最大可相差 10～30g。

1. 弯曲模量