一般来说，为了避免孔在折弯过程中变形，孔边到折弯边的距离通常要大于材料厚度的 2 倍以上。比如材料厚度是 2mm，那么孔距离折弯边的距离最好大于 4mm。

但实际生产中，这个距离还会受到材料类型、硬度、折弯半径、孔的大小等多种因素的影响。例如，对于硬度较高的材料，可能需要更大的距离来保证孔不变形；较小的折弯半径会使材料变形程度更大，也需要孔与折弯边保持更远的距离；孔的尺寸较大时，也更容易在折弯过程中受到影响而变形，此时孔边到折弯边的距离也应适当增加。在进行实际的折弯操作前，最好通过试验来确定最合适的孔边到折弯边的距离，以确保产品质量。

折弯边孔距离折弯边的距离没有一个绝对固定的标准，不过在实际生产中有一些经验公式和参考数据：

当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距：X≥2t+R （2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5）、X≥3t+R（2.5mm板厚以上，R值为1）。其中t为材料厚度，R为折弯半径。

对于方孔和平行于弯曲方向的长圆孔，也有相应的经验数值，但通常比圆孔的要求更严格一些。不同材质的板材也会对孔到折弯边的最小距离有影响。例如，在米思米的相关资料中，对于不同材质和板厚的板材，给出了通孔、方形孔、腰形孔以及螺纹孔与折弯部的最小距离参考。以 SPCC、SECC 材质为例，板厚1.0mm时，通孔与折弯部的最小距离为2.0mm；板厚2.0mm时，通孔与折弯部的最小距离为4.0mm。

此外，也有一些其他的经验法则，如折弯件的孔到边的最小距离通常取下模槽宽的1/2+0.5。但这些标准都只是大致的参考，实际应用中还需要根据具体的加工工艺、设备精度、材料特性以及产品的精度要求等因素进行综合考虑和适当调整。