1. 分度圆：齿轮设计的“基准生命线”，是唯一满足模数、压力角为标准值的圆。在该圆上齿厚与齿槽宽严格相等，是加工时齿轮刀具的对准基准。
2. 齿顶高(ha)：分度圆到齿顶圆的径向距离，标准值为ha = m×ha，正常齿的ha取1，短齿取0.8。例如模数m=5mm时，齿顶高为5mm。
3. 齿根高(hf)：分度圆到齿根圆的径向距离，计算公式为hf = m×(ha+c)，顶隙系数c默认取0.25。同模数下齿根高比齿顶高大25%，保证啮合时的顶隙空间。
4. 全齿高(h)：齿顶圆到齿根圆的总径向高度，等于齿顶高与齿根高之和，标准直齿轮的全齿高为2.25m。

1. 齿厚(s)：单轮齿在分度圆上的弧长，标准齿轮满足s = πm/2。例如模数4mm的齿轮，齿厚约为6.28mm。
2. 齿槽宽(e)：齿槽在分度圆上的弧长，标准齿轮中与齿厚数值相等，保证啮合传动的均匀性。
3. 齿距(p)：相邻两齿同侧齿廓在分度圆上的弧长，等于齿厚与齿槽宽之和，计算公式为p=πm。模数越大齿距越长，齿轮承载能力越强。

齿轮的直径计算方法
求齿轮的每一模数相对应的齿轮的齿数和齿轮的直径。
例如：
齿轮的模数 M =7
齿轮的齿数是 Z =12
齿直径为98
告诉你一简单的计算方法：
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径＝（齿数＋2)*模数
分度圆直径＝齿数*模数
齿根圆直径＝齿顶圆直径﹣4.5模数
比如：
M4 32齿
齿顶圆直径＝(32+2)*4=136mm
分度圆直径＝32*4=128mm
齿根圆直径＝136-4.5*4=118mm

M7 12齿
就是(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。

齿轮中心距计算：

公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

以上公式中

a—齿轮中心距

d1—齿轮1的分度圆直径

d2—齿轮2的分度圆直径

Z1—齿轮1的齿数

Z2—齿轮2的齿数

M—模数（两齿轮相等）

Mt—端面模数（两齿轮相等）

Mn—法向模数（两齿轮相等)

β—螺旋角

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。 齿轮中心距，指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。