=====塑料件设计-筋厚度与主体壁厚的关系=====
实际经验：

1.若对应的主体壁厚为非外观面，允许一定程度的缩水，筋位的厚度可达到主体壁厚的80%；

2.若对应的主体壁厚为外观面，且有较粗的皮纹，筋位的厚度可按主体壁厚的60%左右；

3.若对应的主体壁厚为外观面，但无皮纹，筋位的厚度需小于主体壁厚的50%。

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了解收缩率决定着在调机时我们应该从哪些方面入手，优化工艺，从而适当改善由于模具精度不良造成的尺寸超差，装配困难等异常现象。以及明确找到原因，合理提出改善方向。
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=====对注塑工艺参数设定的作用=====
收缩率不是一个固定不变的常数，它受到工艺参数的显著影响。了解这一点，可以帮助工程师通过调整工艺来“微调”产品的最终尺寸。
==保压压力与时间：==
提高保压压力/延长保压时间：可以向型腔内补充更多的熔体，补偿收缩，从而降低实际收缩率。这是控制收缩最重要的工艺手段。
==保压不足：==
会导致产品收缩过大，特别是肉厚区域产生缩痕。
==模具温度：==
对于结晶性塑料（如尼龙、POM、PP），提高模温会使分子链有更充分的时间排列结晶，导致结晶度提高，收缩率增大。对于非结晶性塑料（如PC, ABS, PS），模温对收缩率的影响相对较小。
==熔体温度：==
影响较复杂。较高的熔体温度会使熔体粘度降低，有利于保压传递，可能减少收缩；但同时也会使冷却时的温差更大，可能增加收缩。需要结合其他参数综合判断。
==冷却速率：==
快速冷却会抑制结晶性塑料的结晶过程，从而降低收缩率。