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dmc材料 [2024/05/16 11:03] – admindmc材料 [2025/08/15 10:37] (当前版本) – admin
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-====DMC材料====+====BMC(DMC)材料====
 BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。 BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
  
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 (2)原料 (2)原料
  
-树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。// +树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。 
-纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。// + 
-填料 碳酸钙、氢氧化铝等。//+纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。 
 + 
 +填料 碳酸钙、氢氧化铝等。 
  
 (3)优点 (3)优点
  
-①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。// +①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。 
-②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。// + 
-③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。// +②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。 
-④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。// + 
-⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。// +③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。 
-⑥制品尺寸精确。// + 
-⑦作业环境好。//+④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。 
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 +⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。 
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 +⑥制品尺寸精确。 
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 +⑦作业环境好。 
  
 (4)缺点 (4)缺点
  
-①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%)产品。// +①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%)产品。 
-②注射机价格较高。//+ 
 +②注射机价格较高。 
  
 (5)典型产品 (5)典型产品
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 (6)BMC成型方法 (6)BMC成型方法
  
-BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。// +BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。 
-BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定在60度，便于材料流动即可。// + 
-bmc注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备，在加料部分有一套液压系统，在螺杆预料时将团状料强制推入料筒，bmc注塑机是适合结构复杂的模具，　用注塑方式加工，产品效率高，劳动强度低。// +BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定在60度，便于材料流动即可。 
-BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。// + 
-①压缩成型法，参看SMC成型法。// +bmc注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备，在加料部分有一套液压系统，在螺杆预料时将团状料强制推入料筒，bmc注塑机是适合结构复杂的模具，　用注塑方式加工，产品效率高，劳动强度低。 
-②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。//+ 
 +BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。 
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 +①压缩成型法，参看SMC成型法。 
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 +②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。 
  
 进行BMC的注塑成型 进行BMC的注塑成型
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 ⒉BMC（DMC）模塑料的配制 ⒉BMC（DMC）模塑料的配制
  
-BMC（DMC）是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。// +BMC（DMC）是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。 
-BMC（DMC）的配制分为两步：①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃左右，然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，用挤出机挤成条状和丸状，烘干后用聚酯薄膜密封包装，储存备用。//+ 
 +BMC（DMC）的配制分为两步：①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃左右，然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，用挤出机挤成条状和丸状，烘干后用聚酯薄膜密封包装，储存备用。
  
 ⒊BMC（DMC）的压制成型 ⒊BMC（DMC）的压制成型
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 BMC（DMC）压制成型工艺条件如下： BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：
  
-⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；// +⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa； 
-⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；// + 
-⑶合模速度：50秒内须合模完成；// +⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模； 
-⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；//+ 
 +⑶合模速度：50秒内须合模完成； 
 + 
 +⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟； 
  
 ⒋BMC（DMC）的注塑成型 ⒋BMC（DMC）的注塑成型
  
-BMC（DMC）因具有良好的加工流动性，因此非常适合于注塑成型加工，成型时注射压力不高，注射时间较短，能快速均匀地充模。// +BMC（DMC）因具有良好的加工流动性，因此非常适合于注塑成型加工，成型时注射压力不高，注射时间较短，能快速均匀地充模。 
-BMC（DMC）的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置；BMC（DMC）在加料时就可以看成是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送、计量。//+ 
 +BMC（DMC）的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置；BMC（DMC）在加料时就可以看成是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送、计量。
  
 BMC（DMC）的注塑成型工艺条件如下： BMC（DMC）的注塑成型工艺条件如下：
  
-⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化；// +⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化； 
-⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右；// + 
-⑶注塑时间：很快，最短可低至1秒；// +⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右； 
-⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化；// + 
-⑸固化时间：一般在15~60秒。//+⑶注塑时间：很快，最短可低至1秒； 
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 +⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化； 
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 +⑸固化时间：一般在15~60秒。 
  
 ⒌BMC（DMC）的压铸成型 ⒌BMC（DMC）的压铸成型
  
-压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。// +压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。 
-压铸成型不适用于大型制品，适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品；另外用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。//+ 
 +压铸成型不适用于大型制品，适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品；另外用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。
  
 BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下： BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
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 ⑸固化时间：10~30秒/mm。 ⑸固化时间：10~30秒/mm。
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 材料物性表： 材料物性表：
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