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| 塑模收缩 [2023/03/16 23:19] – 外部编辑 127.0.0.1 | 塑模收缩 [2026/01/22 10:24] (当前版本) – admin | ||
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| 行 9: | 行 9: | ||
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| + | 了解收缩率决定着在调机时我们应该从哪些方面入手，优化工艺，从而适当改善由于模具精度不良造成的尺寸超差，装配困难等异常现象。以及明确找到原因，合理提出改善方向。 | ||
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| + | =====对注塑工艺参数设定的作用===== | ||
| + | 收缩率不是一个固定不变的常数，它受到工艺参数的显著影响。了解这一点，可以帮助工程师通过调整工艺来“微调”产品的最终尺寸。 | ||
| + | ==保压压力与时间：== | ||
| + | 提高保压压力/ | ||
| + | ==保压不足：== | ||
| + | 会导致产品收缩过大，特别是肉厚区域产生缩痕。 | ||
| + | ==模具温度：== | ||
| + | 对于结晶性塑料（如尼龙、POM、PP），提高模温会使分子链有更充分的时间排列结晶，导致结晶度提高，收缩率增大。对于非结晶性塑料（如PC, | ||
| + | ==熔体温度：== | ||
| + | 影响较复杂。较高的熔体温度会使熔体粘度降低，有利于保压传递，可能减少收缩；但同时也会使冷却时的温差更大，可能增加收缩。需要结合其他参数综合判断。 | ||
| + | ==冷却速率：== | ||
| + | 快速冷却会抑制结晶性塑料的结晶过程，从而降低收缩率。 | ||
